ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದು

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ನ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಹರಿವು ಪಂಪ್‌ನ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಕಣ್ಣಿನ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ವ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ದ್ರವವು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.ಹರಿವು ವಾಲ್ಯೂಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಹರಿವು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವೇಗವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹೋಗುವ ಹರಿವು ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹೋಗಬೇಕು.ಪಂಪ್ ತಲೆಯನ್ನು (ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ) ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅದು ಪಂಪ್ ದ್ರವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಜೋಡಣೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ಸ್ಥಿರ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ನ ಕೆಲವು ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಇಡೀ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಅರವತ್ತೊಂಬತ್ತು ಪ್ರತಿಶತ ಪಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯತೆ

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಎನ್ನುವುದು ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ತುಂಬಿದ ಹಡಗಿನ ನಡುವಿನ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಎಲ್ಲಾ ಸೀಲುಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ - ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ದ್ರವದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅವು ಮಾಡಬೇಕು.ವಾಯುಮಂಡಲದ ಬದಿಯಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಸೋರಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸೋರಿಕೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭಾಗಗಳು/ಮಿಲಿಯನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ VOC ಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದರು.ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಂತಹ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿದ ನಾರಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ "ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು.ನಂತರ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು

ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಹಿಂಭಾಗ.ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಸಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಲ್ಯಾಂಟರ್ನ್ ರಿಂಗ್" ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಫ್ಲಶ್ ನೀರನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ನೀರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಥವಾ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನೀವು ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು:
ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಫ್ಲಶ್ ನೀರನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ದೂರಕ್ಕೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಿ.
· ಫ್ಲಶ್ ನೀರನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ (ಓವರ್ ಸ್ಪ್ರೇ), ಇದು OSHA ಕಾಳಜಿ ಮತ್ತು ಮನೆಗೆಲಸದ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ.
· ಫ್ಲಶ್ ನೀರಿನಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ, ಇದು ತೈಲವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪ್ರತಿ ಪಂಪ್‌ನಂತೆ, ನಿಮ್ಮ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಾರ್ಷಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನೀವು ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ.ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕೈಗೆಟುಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಎಷ್ಟು ಗ್ಯಾಲನ್ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದರೆ, ವೆಚ್ಚದಿಂದ ನೀವು ಆಶ್ಚರ್ಯಪಡಬಹುದು.ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಪಂಪ್ ನಿಮಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ವಾರ್ಷಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಓ-ರಿಂಗ್ ಇರುವಲ್ಲಿ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದು ಇರುತ್ತದೆ:
· ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ಚಲಿಸುವಾಗ ಸವೆತ, ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ fretted ಡೈನಾಮಿಕ್ ಓ-ರಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್).
· ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ನಡುವೆ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯ.
· ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ಒಳಗೆ ಆಫ್-ಡಿಸೈನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಐದು ವಿಧಗಳು

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದರೆ, ನಿಮಗೆ ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

1. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು: ನೀವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕರ್ವ್‌ನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ (BEP) ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಾ?ಪ್ರತಿ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಕ್ಷತೆಯ ಪಾಯಿಂಟ್.ನೀವು ಆ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರಗೆ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತೀರಿ.
ಸಾಕಷ್ಟು ನೆಟ್ ಪಾಸಿಟಿವ್ ಸಕ್ಷನ್ ಹೆಡ್ (NPSH): ನಿಮ್ಮ ಪಂಪ್‌ಗೆ ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಕ್ಷನ್ ಹೆಡ್ ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಿರುಗುವ ಜೋಡಣೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಬಹುದು, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಡೆಡ್-ಹೆಡೆಡ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್: ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಥ್ರೊಟಲ್ ಮಾಡಲು ನೀವು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವನ್ನು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಹರಿವನ್ನು ಉಸಿರುಗಟ್ಟಿಸಬಹುದು.ಉಸಿರುಗಟ್ಟಿದ ಹರಿವು ಪಂಪ್ ಒಳಗೆ ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಾತಾಯನ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ ಲಂಬ ಪಂಪ್ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ನೀವು ಅಸಮರ್ಪಕ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಗಾಳಿಯು ಸೀಲ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಆವಿಯ ಅಂಚು: ಇವು ಮಿನುಗುವ ದ್ರವಗಳು;ಬಿಸಿಯಾದ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಮ್ಮೆ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ದ್ರವದ ಚಿತ್ರವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಅದು ವಾತಾವರಣದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಿನುಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಈ ವೈಫಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಯ್ಲರ್ ಫೀಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ - 250-280ºF ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿನೀರು ಸೀಲ್ ಮುಖದಾದ್ಯಂತ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತದೊಂದಿಗೆ.

2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು

ಶಾಫ್ಟ್ ಅಸಮತೋಲನ, ಜೋಡಣೆಯ ಅಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಅಸಮತೋಲನ ಎಲ್ಲವೂ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಅದಕ್ಕೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೀರಿ.ನೀವು ಕೆಟ್ಟ ನೆಲೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು: ಬೇಸ್ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆಯೇ?ಇದು ಸರಿಯಾಗಿ ಗ್ರೌಟ್ ಆಗಿದೆಯೇ?ನೀವು ಮೃದುವಾದ ಪಾದವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಾ?ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ?ಮತ್ತು ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ತೆಳುವಾಗಿ ಧರಿಸಿದರೆ, ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ನಲ್ಲಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

3. ಸೀಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು

ನೀವು ಉತ್ತಮ ಟ್ರೈಬಲಾಜಿಕಲ್ (ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಧ್ಯಯನ) ಜೋಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಾ?ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದ್ದೀರಾ?ಸೀಲ್ ಮುಖದ ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ಏನು?ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುಗಳು ಸೂಕ್ತವೇ?ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ದಾಳಿಗೆ ತಯಾರಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಓ-ರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಸರಿಯಾದ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ನೀವು ಆರಿಸಿದ್ದೀರಾ?ನಿಮ್ಮ ಬುಗ್ಗೆಗಳು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಬಾರದು ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಬೆಲ್ಲೋಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಾರದು.ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಶಾಖದಿಂದ ಮುಖದ ವಿರೂಪಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನವಿರಲಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಓರೆಯಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

4. ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯಗಳು

ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ ನಿಮಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಫ್ಲಶ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಉಭಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ;ಸಹಾಯಕ ಸೀಲ್ ಮಡಕೆ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ.ನೀವು ಸಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಪೈಪ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ-ಕೆಲವು ಹಳೆಯ ಪಂಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಕಿಡ್‌ನಂತೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಹರಿವು ಪ್ರಚೋದಕ ಕಣ್ಣಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೀರುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 90º ಮೊಣಕೈಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಮೊಣಕೈಯು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದು ತಿರುಗುವ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಎಲ್ಲಾ ಹೀರುವಿಕೆ/ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಬೈಪಾಸ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಹಂತದಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ್ದರೆ.

5. ಉಳಿದಂತೆ

ಇತರ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು ಎಲ್ಲಾ ವೈಫಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 8 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಮಾತ್ರ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಡ್ಯುಯಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವವನ್ನು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಚೆಲ್ಲುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯಕ ದ್ರವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಮೊದಲ ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿಸಿ ಅವರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ತಿರುಗುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಅವರು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಅವರು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ರಸ್ತೆಯ ಕೆಳಗೆ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ.ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದಿಂದ ಸೀಲ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಫ್ರಾಂಕ್ ರೊಟೆಲ್ಲೊ ಅವರಿಂದ, ಕಮ್ಮಿನ್ಸ್-ವ್ಯಾಗ್ನರ್ ಕಂ, ಇಂಕ್‌ನ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್.