ಪಂಪ್ಗಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಸೋರಿಕೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ?

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪಂಪ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಅಥವಾ ಸೀಲ್, ಇದು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಒಂದು ಜೋಡಿ ಮುಖಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಹೊರಗಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ಸಹಾಯಕ ಮುದ್ರೆಯ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್, ಹೀಗೆ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ. ಈ ಲೇಖನವು ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

1 ಪಂಪ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳು

1.1 ಒತ್ತಡವು ಪಂಪ್‌ಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

1.1.1 ನಿರ್ವಾತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ

ಪ್ರಾರಂಭದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಒಳಹರಿವಿನ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಕಾರಣ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಗಾಳಿಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಕುಹರದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಸೀಲ್ ಕುಹರದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ವೇಳೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಣ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ರಚನೆಯ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು (ನೀರು) ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ವಾತ ಮುದ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಮುದ್ರೆಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಕಳಪೆ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಕೌಂಟರ್ಮೆಶರ್: ಡಬಲ್ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1.1.2 ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತರಂಗದೊಂದಿಗೆ ಪಂಪ್ಗಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ

ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಒತ್ತಡದ ಅನುಪಾತದ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಕುಹರದ ಒತ್ತಡವು 3MPa ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಂಪ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. , ಧರಿಸುವುದು, ಶಾಖ ಹೆಚ್ಚಳ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸಣ್ಣ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೀಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆ , ಇತ್ಯಾದಿ

1.2 ಆವರ್ತಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ

1.2.1 ರೋಟರ್ನ ಆವರ್ತಕ ಕಂಪನ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸ್ಟೇಟರ್ ಮತ್ತು ಲೋವರ್ ಎಂಡ್ ಕವರ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿ (ಧರಿಸುವಿಕೆ) ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆವರ್ತಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ.

1.2.2 ಪಂಪ್ ರೋಟರ್ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಆವೇಗವು ಸಹಾಯಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಉಂಗುರವು ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪಂಪ್ ರಿವರ್ಸ್, ಡೈನಾಮಿಕ್, ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ರಿಂಗ್ ವೇರ್ನಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಪರಿಹಾರ ಸ್ಥಳಾಂತರವಿಲ್ಲ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ, ಅಕ್ಷೀಯ ಆವೇಗದ ಶಾಫ್ಟ್ 0.1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಸಹಾಯಕ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು. ರೇಡಿಯಲ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವ ರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಚಲಿಸುವ ರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ದಿಕ್ಕು). ವಸಂತವು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಮರುಕಳಿಸಬಹುದು).

ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಶುಷ್ಕ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್-ಮೊಹರು ಎಂಡ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ತೈಲ ಚೇಂಬರ್ ಕುಹರದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಮೇಲಿನ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ರಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು.

1.3. ಪಂಪ್ಗಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1.3.1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ಶಾಫ್ಟ್ (ಅಥವಾ ತೋಳು) ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀ ರಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಗ್ರಂಥಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ (ಅಥವಾ ವಸತಿ) ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್.

1.3.2 ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸಣ್ಣ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ದೋಷವು 2 ಮಿಮೀ. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸಂಕೋಚನವು ಅಂತ್ಯದ ಮುಖದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆಗಳು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವೇಗವರ್ಧನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಮಾಡಬಹುದು.